Антистатическое покрытие

26.02.2013

ESD - защита от электростатического разряда

Логотип ESD

ESD – ElectroStatic Discharge (электростатический разряд) – аббревиатура, повсеместно применяемая при описании технологий, материалов или инструментов, использующихся на предприятиях или производствах, оборудованных средствами защиты от электростатического разряда.

Вероятно, все мы знакомы с электрическим разрядом, который доставляет неприятные ощущения. Но для современной микроэлектроники электрический разряд представляет огромную опасность, выводя из строя полупроводниковые приборы и компоненты. Статическое электричество — невидимый «киллер»микроэлектроники, наносящий ощутимые убытки при недооценке его силы. В прессе мелькали сообщения, что производители микроэлектроники теряют миллионы долларов из-за пренебрежения к мерам предосторожности от воздействия статического электричества. Известен факт, что после внедрения на производстве комплекса программ по ESD-защите, ведущие производители телекоммуникационного оборудования снизили потери от брака в два раза!

Несмотря на то, что электростатический разряд является переносчиком небольшого количества энергии, большая разность потенциалов и высокая скорость их изменения влекут образование токов, достаточных для мгновенного выхода из строя чувствительной электроники или нанесения кристаллу изначально незаметных повреждений. Следствием таких повреждений является деградация параметров — постепенный отказ, крайне сложный для локализации. Итог — финансовые потери, порой сопровождающиеся потерей репутации. Для превентивного решения проблем имеет смысл оснастить рабочее место средствами антистатической защиты. 

Увы, многие мастера-ремонтники в сервисных службах не применяют меры по защите от электростатического заряда. На первый взгляд кажется, что при прикосновении к электронной плате ничего не происходит, но простое прикосновение рукой к микросхеме может представлять смертельную опас­ность для детали. Человек, идущий по ковру, способен генерировать на теле 15 000 В! При этом разряда, который возникает при напряжении менее 3500 В, человек вообще не ощущает. Для современных микросхем потенциал в 30 В является смертельным.

Часто пробой тока разряда не приводит к мгновенному выходу из строя электронного устройства, но по истечении некоторого времени устройство неожидан­но выходит из строя. Это говорит о том, что в результате разряда произошло частичное разрушение тончайшего проводника в микросхеме. Вероятность ее выхода из строя в ближайшем будущем резко возрастает. Все это приводит к дополнительным материальным затратам на устранение неисправности, брака, гарантийный ремонт.

Причины возникновения электростатического заряда

Рассмотрим несколько типичных примеров из жизни. Работник, шагающий по ковровой дорожке к директору, генерирует потенциал до 1000 В; радиомонтажник, ерзающий на стуле с полиэтиленовым покрытием — до 1500 В, а его начальник, поднимающий со стола портфель из синтетического материала — до 1200 В. При влажности 10-20% значения напряжений составляют соответственно 35000 В, 18000 В и 20000 В, в то время как для некоторых изделий микроэлектроники потенциал в сотни вольт фатален. Существует три способа образования электростатического заряда:


Трибоэлектрический
При соприкосновении и разделении двух объектов один всегда заряжается положительно, другой — отрицательно. Пример: контакт обуви с полом при ходьбе приводит к образованию статического потенциала на идущем работнике.


Индукционный
При перемещении заряженного объекта вблизи незаряженного в последнем генерируется статический заряд с противоположным знаком и, как следствие, возникают индукционные токи. Пример — прикосновение рукой, несущей высокий заряд, к корпусу ESD-чувствительной микросхемы (как правило, самой дорогостоящей).
Обратите внимание: для повреждения кристалла индукционными токами не обязательно даже прикасаться рукой непосредственно к выводам корпуса микросхемы.


Емкостной
Заряд есть произведение напряжения на емкость, поэтому при постоянной величине заряда уменьшение емкости влечет рост потенциалов разъединяемых поверхностей. Кошмарный эпизод: размотка рулона полиэтилена на упаковочном столе дистрибьютора электронных компонентов.

Для решения этих проблем был разработан целых комплекс мероприятий по защите от электростатики. Электронная промышленность выработала несколько стандартов, которые помогают достичь высокого качества и надежности изделий, существенно снизить риск повреждения электронного компонента.

Каким же должно быть современное рабочее место, оборудованное средствами ESD защиты? Это современное оборудование, технологии, материалы, комплектующие и, без сомнения, соблюдение мер по антистатической защите на протяжении всего производственного цикла от доставки комплектующих до отправки готовых изделий. Нарушение цепочки в каком-либо месте делает бессмысленным все затраты на обеспечение ESD защиты. Не экономьте на качестве!

Определите, какую часть помещения вы будете оборудовать согласно требованиям антистатики в первую очередь. Оснащать помещение целиком иногда совсем не обязательно, да и слишком дорого из стоимости покрытия всей площади пола токопроводящим «линолеумом». Границы защищенной зоны следует непременно разметить, и внутри зоны соблюдать правила поведения. Первостепенное значение имеют свойства объектов антистатической зоне и "человеческий фактор".

Основными составляющими комплексной антистатической защиты являются:

  • Антистатические браслеты
  • Антистатические покрытия
  • Антистатические пакеты
  • Антистатические контейнеры
  • Антистатические наклейки
  • Измерители статического напряжения
  • Ионизаторы

 

Схема типовой рабочей зоны, защищенной от статического электричества.

Схема рабочего места, защищенного от статического электричества

  1. Предупреждающая табличка о входе в ЕРА
  2. Предупреждающая табличка о нахождении в ЕРА
  3. Предупреждающая табличка о выходе из ЕРА
  4. Контролируемый доступ в ЕРА
  5. Обувь-браслет-тестер у входа в ЕРА
  6. Пластина для тестирования одного ботинка
  7. Протокол тестирования обуви и браслетов
  8. ESD-пол, соединенный с ESD-землей
  9. Провод заземления поверхностей рабочих столов
  10. Провод заземления поверхностей полок
  11. Браслет с проводом, подключённым к заземляющей колодке
  12. Жало паяльника, присоединенное непосредственно к ESD-земле
  13. Соединительная колодка для заземляющих проводов и ESD-земли
  14. Соединение ESD-земли с защитным заземлением
  15. Полупроводящие, заземлённые ящики для хранения
  16. Полупроводящие перчатки для работ с электронным оборудованием
  17. Пневматический пистолет с ионизатором
  18. ESD-ручные инструменты
  19. Полупроводящие и заземлённые рабочие поверхности микроскопа и других приборов
  20. ESD-скоросшиватели для документации
  21. Диссипативная пластиковая папка для бумаг
  22. ESD-рабочий стул
  23. Полупроводящая обувь
  24. Полупроводящие или диссипативные брюки
  25. Полупроводящая рабочая одежда
  26. Тележка с проводящими колёсами и полупроводящими полками
  27. Стеллаж для хранения с полупроводящими и заземлёнными полками
  28. Гигрометр
  29. Вентилятор-ионизатор
НОРМАТИВЫ 
Начальное представление о действующих международных нормативах в области антистатического оснащения можно получить из таблицы, которая частично извлечена из стандарта IEC61340-5-1. Для наиболее исчерпывающей и корректной трактовки приведенных в ней значений параметров необходимо иметь в виду условия тестирования, которым в стандарте посвящен целый раздел. С учетом коммерческого распространения стандарта, в рамках данной брошюры мы не можем ставить такую задачу, да и рамки брошюры пришлось бы раздвигать до размера внушительного книжного тома.
 
Типы объектов в антистатической зоне Поверхностное сопротивление или сопротивление точка-точка Проходное сопротивление к земле или точке заземления антистатической зоны Время стекания заряда (для объектов с сопротивлением более 10 ГОм и изоляторов)
Настольные покрытия cкладские полки, транспортные тележки 10 кОм — 10 ГОм 750 кОм — 1 ГОм  
Покрытие пола   Не выше 1 ГОм. Ограничение снизу определяется требованиями электробезопасности.
При использовании обуви и покрытия пола как первичного средства заземления общее сопротивление рекомендуется в пределах 750 кОм — 35 Мом
 
Обувь в рабочем состоянии (сопротивление на металлической плите) в качестве первичного или вторичного средства заземления   50 кОм — 100 Мом (для пары) и 100 кОм — 100 Мом (одна). При использовании обуви и покрытия пола как первичного средства заземления общее сопротивление рекомендуется в пределах 750 кОм — 35 Мом  
Предметы одежды
(халаты, брюки и т.п.)
Не выше 1000 ГОм.
Ограничение снизу определяется требованиями электробезопасности
  от 1000 В до 100 В
не более 2 секунд
Сиденье стула   не выше 10 ГОм  
Браслет (отдельно, до разъемной клипсы)   не выше 10 кОм  
Шнур для браслета 750 кОм — 5 Мом из расчета напряжения питающей сети 230 В переменного тока; мощность резистора не менее 0,25 Вт    
Браслет со шнуром в системе заземления   750 кОм — 35 Mом  
Инструменты   Не выше 1000 ГОм. 
Ограничение снизу определяется требованиями электробезопасности
от 1000 В до 100 В
не более 2 секунд
Ионизаторы     Нейтрализация заряда в зоне действия: от 1000 В до 100 В не более 20 секунд
 

ТРИ ПРАВИЛА АНТИСТАТИКИ 
Человек является основным «генератором» статического заряда в рабочей зоне, поэтому индивидуальные средства ESD-защиты являются ключевым пунктом любой антистатической программы. Считается, что около 70% повреждений электронных компонентов статическим электричеством вызваны ненадежным заземлением персонала. Для обеспечения ESD-безопасности на рабочем месте и в производственных помещениях следует соблюдать три базовых правила:
1. Использовать только антистатические материалы и инструмент.
2. Обеспечить надежное заземление всех «заземляемых» объектов, с которых принципиально может стекать заряд через проводники.
3. Из рабочей зоны по возможности удалить диэлектрики (материалы, имеющие поверхностное сопротивление более 100 ГОм), заземление которых через проводник бесполезно для стекания заряда. При вынужденном присутствии таких объектов в рабочей зоне применяется локальная ионизация воздуха.

Предметы оснащения
Многие работники не любят работать с антистатическим браслетом. Без него работник чувствует себя не комфортно. И все же не стоит полагаться на «авось» в производстве и ремонте радиоэлектроники: антистатическое оснащение рабочего места пора признать нормой жизни.

 

ЗАЗЕМЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛА 
Заземление персонала как источника и переносчика статического заряда осуществляется двумя способами:
1. При помощи браслета, соединенного шнуром с резистором 1 Мом с шиной заземления. Антистатический браслет является наиболее распространенным первичным способом стационарного заземления для сидячего работника. Дополнительной (вторичной) цепью его заземления могут служить антистатические одежда — стул — покрытие пола.

АНТИСТАТИЧЕСКАЯ МЕБЕЛЬ

2. При помощи комплекса обувь — напольное покрытие. Этот вариант может использоваться как первичное средство заземления персонала (вместо браслета), так и параллельно с браслетом в качестве вторичного средства. В комбинированном варианте стекание заряда осуществляется как через браслет с гарнитурой заземления на общую шину, так и через проводящую обувь на покрытие пола, далее на землю.

Будем исходить из того, что на запястье у вас обязан красоваться (а главное — безупречно выполнять функцию заземления) антистатический браслет, подключенный крученым шнуром к клипсе настольного антистатического коврика. С какими мерками следует подходить к выбору браслета?
Браслет должен быть достаточно эластичным — то есть плотно, но не болезненно туго прилегать к руке (когда браслет болтается на запястье, о надежном заземлении говорить нелепо). Стекание заряда происходит через браслет с гарнитурой заземления на общую шину. Все браслеты регулируемые, эластичные, с добавлением токопроводящих нитей, гипоаллергенные. Если полутораметровой длины шнура не достаточно для свободы перемещения, то в качестве первичной системы заземления остается использовать проводящее покрытие пола и антистатическую обувь.

Следующим по порядку важности являются антистатические настольные комплекты (с настольным ковриком).
Качественные антистатические настольные комплекты изготовлены из износостойкого синтетического каучука, стойкого к нагреву и припою. Не содержит галогенов. Эластичен, обладает объемной проводимостью. Верхний слой коврика рассеивает статическое электричество, а нижний выполнен из проводящей резины.

В отличие от стандартной офисной мебели, которые являются мощными генераторами статического заряда, рабочий стол и стул радиомонтажника должны обладать противоположным свойством — нормированной проводимостью, чтобы обеспечить стекание статического заряда с тела работника. Антистатический стул является эффективным звеном в цепочке тело — одежда — стул — покрытие пола — земля при условии, что должным образом функционируют смежные звенья: антистатическая одежда и проводящее покрытие пола. Антистатическая одежда (халат, брюки) экранирует собой заряд, образующийся на теле при трении нижней одежды; она же служит проводником, благодаря контакту которого с сиденьем и спинкой стула заряд стекает на землю. Упомянутые элементы цепочки являются вторичными (дополнительными) средствами заземления сидячего работника: они рекомендуется к применению совместно с первичными средствами, но не вместо них. Смысл использования вторичных средств заземления наряду с первичным состоит в минимизации генерации статического заряда на теле работника и создании условий для его скорейшего стекания, если он образовался.

 
Типичный антистатический стул изготовлен из проводящего пластика и металла, сиденье и спинка покрыты проводящей антистатической тканью. Не будем забывать, что антистатический стул — это не только средство заземления, но прежде всего «то, на чем сидят». Поэтому наряду с электрическими параметрами первостепенное значение имеют эргономические характеристики стула, благодаря которым работник дольше не чувствует усталости и трудится более производительно. ESD-характеристиками стула — проходное сопротивление к земле не более 1 МОм; — время стекания заряда не более 0,5 с; — устойчивость стула (определяется размахом пяти лучевых опор стула, а также видом металла, из которого они изготовлены. Стулья с массивными стальными опорами более устойчивы, чем легкие алюминиевые. Уровень комфорта (сильно зависит от размеров сиденья, формы и высоты спинки стула); — регулировка высоты расположения сиденья (43...57 см - газлифт); — регулировка положения и угла наклона спинки стула; — высокая механическая прочность и долговечность в соответствии с нормативами EN1335; — термоустойчивость и негорючесть материала обивки стула. Согласно европейским нормативам EN1335 стул должен выдерживать приложение нагрузки 150 кг по центру сиденья 120 тысяч раз, приложение нагрузки 120 кг со смещением вперед на 15 см — 80 тысяч раз. Немаловажным свойством является отсутствие металлических составляющих в ткани обивки и в элементах конструкции стула (непосредственный контакт через них является опасным фактором с точки зрения электробезопасности человека при работе с приборами высокого напряжения).
Статический заряд должен стекать через стул на проводящее покрытие пола, далее на землю. При отсутствии сплошного покрытия пола антистатическим линолеумом с металлической решеткой заземления используйте либо индивидуальный напольный комплект, либо регулируемую подставку под ноги ППН-02, соединив шнур с общей шиной заземления. 
 
Регулируемая подставка под ноги ППН-02
Регулируемая подставка под ноги ППН-02

Комфортабельная подставка ППН-02 с регулировкой высоты и угла наклона. Устанавливается на пол в любом удобном месте. В ESD-исполнении снабжена специальным токопроводящим покрытием, имеет заземление.

Антистатическое покрытие

антистатическое покрытие

Двухслойное антистатическое покрытие для стола и полок широко используются мастерами-ремонтниками в мастерских для защиты от электростатического разряда.

Верхний слой - это рассеивающая резина, стойкая к воздействию растворителей и высоких температур.
Нижний слой - мягкая проводящая резина.

Поставляется в рулонах

 

Антистатическая тара

Места на столе всегда меньше, чем хотелось бы, но есть вещи, которые невозможно оставить в отдалении: например, электронные компоненты, подлежащие монтажу. Именно для них выпускаются в антистатическом исполнении миниатюрные контейнеры. 

 

АНТИСТАТИЧЕСКАЯ УПАКОВКА
Хранение и транспортировка готовых изделий — завершающий этап производственного цикла на фирмах-изготовителях и базовая составляющая деятельности фирм-дистрибьюторов. Согласно западным источникам, около 25% брака образуется в ходе транспортировки и хранения компонентов при отсутствии должной упаковки. Результатом воздействия статического электричества на полупроводниковый кристалл может стать как немедленный выход микросхемы из строя, так и изначально незаметные дефекты, приводящие к сокращению срока эксплуатации, снижению надежности и деградации параметров готового изделия. Требуйте от дистрибьюторов сохранения оригинальной (не вскрытой на промежуточном складе) антистатической упаковки производителя микросхем, либо надлежащего восстановления упаковки на складе дистрибьютора в рабочей зоне с неукоснительным соблюдением всех норм ESD-защиты.

Для определения единых параметров средств защиты от электростатики разработаны международные стандарты. Наиболее значимыми из них являются общеевропейский IEC 61340-5-1 и американские стандарты Ассоциации ESD. Практические рекомендации в общем виде базируются на трех правилах: Правило 1. Оперируйте ESD-чувствительными элементами только в защищенной зоне (ею может быть рабочее место, участок или целое производственное помещение, включая склад).
Правило 2. Транспортируйте и храните ESD-чувствительные изделия только в защитной упаковке.
Правило 3. Убедитесь, что ваши поставщики соблюдают правила №1 и №2.
Чем плох обычный полиэтиленовый пакет? У него есть три недостатка: — возможен прямой (контактный) разряд любого внешнего заряженного объекта на чувствительные компоненты, находящиеся внутри обычного пакета;
— для компонентов внутри обычного пакета опасность представляют и внешние статические поля с высокой разностью потенциалов, индуцирующие токи на кристалле микросхемы;
— трение между внутренней поверхностью обычного пакета и компонентом влечет трибоэлектрическое образование статического заряда внутри самого пакета.
Какие виды антистатических пакетов существуют, и как выбрать наиболее подходящие по свойствам и ценам?
Антистатические пакеты. Серия М   Антистатические пакеты. Серия S   Антистатические пакеты. Серия SD
Антистатические пакеты.
Серия М
  Антистатические пакеты.
Серия S
  Антистатические пакеты.
Серия SD

Антистатические пакеты серии М. Упаковочные пакеты металлизированные (серо-голубые) 80 микрон; высокий уровень защиты от электростатических полей (металлическая сетка напылена между внешними слоями антистатического полиэстера) и быстрое стекание заряда: от 5 кВ до нуля - не более 0,03 с. Серия МС отличается наличием краевой zip-защелки. В упаковке 100 пакетов.
Антистатические пакеты серии S. Экономичные упаковочные пакеты (прозрачные розовые толщиной 90 микрон) для использования внутри ESD-защищенных зон. Не генерируют и не накапливают заряд, однако не защищают от воздействия внешнего поля. Стекание заряда от 5000 В до 50 В - не более 1 с. Серия SC отличается наличием краевой zip-защелки. В упаковке 100 пакетов.
Антистатические пакеты серии SD. Металлизированные пакеты (блестящие непрозрачные толщиной 90 мкм) предназначены для вакуумной упаковки. Имеют высшую степень механической прочности (в том числе для вакуумной упаковки остроугольных объектов). Наилучшая влагонепроницаемость при длительном хранении вакуума. Защита от любых внешних электромагнитных и статических полей. Стекание заряда от 5 кВ до нуля – не более 0,05 секунды. В упаковке 100 пакетов.
Металлизированные защитные пакеты стали сегодня доминирующим видом мягкой упаковки ESD-чувствительных компонентов. Они используются для хранения и транспортировки большинства электронных изделий, чувствительных к статическому электричеству и являются предпочтительными средствами защиты при отсутствии жестких требований к газо- и влагонепроницаемости запаянного пакета. Пакеты серии SD самые дорогие, зато обеспечивают наивысшую степень защиты. Они сочетают в себе антистатические и защитные свойства предыдущих видов упаковки и, кроме того, являются влагонепроницаемыми. На таких пакетах обязательно присутствует надпись Moisture Barrier Bag или соответствующий символ (три перечеркнутые капли в круге) наряду со стандартным символом ESD. Обеспечивают высшую степень механической прочности (подходят для вакуумной упаковки остроугольных объектов) и защищают от любых внешних электромагнитных и статических полей. Имеют многослойную структуру; в качестве металлической сетки чаще всего используется напыленный слой алюминия. Упакованные в них микросхемы могут хранится годами. Металловакуумные пакеты используются для предохранения компонентов от окисления, пыли и механических повреждений, а также для предотвращения эффекта «воздушной кукурузы» при пайке, которому подвержены компоненты при хранении их вне вакуумной упаковки или сушильной камеры. Абсорбированная из воздуха влага при быстром нагреве микросхемы в паяльной печи взрывается и образует микротрещины в корпусе микросхемы, что является причиной явных и скрытых дефектов. Фирмы-производители поставляют микросхемы в металловакуумной упаковке и сопровождают инструкцией по многочасовому прогреву (сушке) для подготовки их к автоматической пайке в печах для случаев, когда герметичность оригинальной упаковки была нарушена. Если в цепочке между производителем и потребителем микросхем задействован один (а то и несколько) продавцов, то к фактору риска необходимо отнестись особенно внимательно.
Очевидно, для использования металловакуумных пакетов необходим агрегат вакуумной упаковки. Это может быть дорогостоящий автомат, какие эксплуатируются на серийных производствах, или несложный ручной агрегат как Elme SEAL 4000. Другой вариант — использование антистатического скотча: пакет перегибают и согнутый край приклеивают полоской в центре. Следует отметить, что применение обычного скотча несет риск создания потенциала до 15 КВ (при относительной влажности воздуха 50 %) в момент вскрытия пакета. Поэтому пренебрегать антистатическими «мелочами» не рекомендуется! Бытовала шутка: чем отличаются чипсы от чипов? Тем, что иные производители не экономят даже на упаковке дешевых чипсов, а дистрибьюторы компонентов пакуют даже дорогие чипы в копеечные полиэтиленовые пакетики! Сегодня ситуация меняется к лучшему: приходит осознание того, что капиталовложения в меры по защите от электростатики окупаются с лихвой. И хотя комплексное ESD-оснащение еще не стало повсеместной нормой, оно становится одним из стратегических преимуществ в конкурентной борьбе за место на рынке.

АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ОДЕЖДА
Антистатический халат выполняет три важных функции в системе комплексной защиты от статического электричества:
1. Экранирует внешние объекты от воздействия электростатических полей, возникающих на внутренней одежде при трении. Вниманиe: на рабочем месте халат должен быть постоянно застегнут на все пуговицы (в американском стандарте ANSI/ESD S20.20 это требование указано даже отдельным пунктом), иначе его экранирующая роль сведется к минимуму.
2. Служит проводником для стекания заряда на землю с тела работника через антистатическую обивку сиденья и спинки стула. Внимание: халат не заменяет собой первичные средства, такие как наручный браслет или антистатическая обувь.
3. Рассеивает (то есть не генерирует и не аккумулирует) трибоэлектрический заряд. Внимание: этим свойством в большей мере обладают халаты с основой из хлопка без синтетических добавок.
Для реализации перечисленных функций в ткань антистатического халата вплетена тонкая сетка из токопроводящей карбоновой (неметаллической) нити, хорошо различимая на фоне белой ткани в виде регулярных квадратов. Антистатическая одежда маркируется на видном месте стандартным черно-желтым ESD-символом с изображением кисти руки в треугольнике под полуокружностью. В соответствии со стандартом IEC61340-5-1 время стекания заряда с предметов антистатической одежды от напряжения 1000 В до 100 В не должно превышать двух секунд; у изделий высшего качества оно обычно не превышает одной секунды.

Наиболее популярными предметами антистатической одежды являются халаты с длинным рукавом, белого или синеватого цвета.
К антистатическим аксессуарам правомочно отнести и перчатки из чистого хлопка, минимизирующие генерацию статического заряда.
 
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ОБУВЬ
Универсальным способом заземления персонала является связка обувь — напольное покрытие. Это гораздо более дорогостоящий вариант, чем индивидуальное заземление при помощи наручного браслета, зато он обеспечивает непрерывное заземление при передвижении персонала в зоне антистатической защиты. В соответствии с положениями стандарта IEC 61340-5-1, если не используются антистатическое напольное покрытие и проводящая обувь, то ESD-чувствительные компоненты следует транспортировать в защитной упаковке даже внутри защищенной зоны, что явно обременительно. Поэтому стандарт рекомендует начинать оснащение всей рабочей зоны с антистатического покрытия пола, или в минимальном варианте — с напольного коврика в рамках ближней дистанции передвижения оператора.
Обувь при этом должна обладать нормированной проводимостью для стекания заряда с ноги на проводящий коврик. Согласно нормам IEC 61340-5-1 проходное сопротивление обуви должно быть в диапазоне от 750 кОм до 35 МОм, если цепочка «обувь — напольное покрытие» используется в качестве первичного (основного) средства заземления, или от 100 кОм до 100 МОм, если обувь используется в качестве вторичного (дополнительно к наручному браслету) средства заземления.

При отсутствии полноценной антистатической обуви следует пользоваться хотя бы лодыжечными ремешками заземления или одноразовыми антистатическими ремешками. По требованиям электробезопасности (не имеющим отношения к антистатике) контакт ремешка с полом осуществляется через интегрированный мегаомный резистор. Временным посетителям ESD&защищенных зон (в том числе начальникам) следует надевать антистатические бахилы; они же годятся для посещений «чистых комнат» микроэлектронных производств. Таким образом, антистатическая обувь вносит ощутимый вклад в решение проблем ESD, которые невозможно устранить с помощью других аксессуаров.

ИОНИЗАЦИЯ ВОЗДУХА
Основным методом борьбы со статическим электричеством является заземление объектов и персонала. Однако этот метод «не работает» для диэлектриков — материалов, имеющих сопротивление более 100 ГОм, заземление которых через проводник не приводит к стеканию статического заряда на землю. Корпуса приборов, органы управления, шнуры питания, пластмассовые детали и изоляционные материалы могут представлять реальную опасность для электронных компонентов, чувствительных к электростатике. Стандарт IEC61340-5 рекомендует по возможности не использовать диэлектрики в ESD-защищенной зоне, а при вынужденном их присутствии нейтрализовать заряд ионизацией воздуха. Кроме того, упоминается, что ионизация воздуха иногда полезна даже для проводящих поверхностей объектов, если по каким-то причинам их не удается заземлить (например, в движении).
Для того, чтобы эффективно нейтрализовать заряд на диэлектрике, необходимо увеличить проводимость окружающего воздуха.
При работе с чувствительными электронными компонентами достаточно мгновения для повреждения их разрядом статического электричества. Есть два пути снижения остроты проблемы: повышение влажности воздуха и его ионизация. Первый способ проще, но он нередко влечет вторичные проблемы, такие как дискомфорт персонала, коррозия металла и ухудшение качества пайки. Оптимальная относительная влажность воздуха в зоне ESD-защиты обычно не превышает 55%, хотя во многом зависит от специфики производства. В любом случае влажность воздуха на рабочем месте должна быть строго контролируемым параметром, мониторинг которого осуществляется непрерывно или дискретно с высокой периодичностью при помощи специальных приборов. Тем не менее, поддержание оптимального уровня влажности является лишь благоприятным фоном, тогда как наиболее действенным способом нейтрализации заряда на диэлектриках является именно ионизация воздуха.
Ионизатор генерирует поток положительно и отрицательно заряженных ионов, которые, притягиваясь к молекулам противоположной полярности, нейтрализуют статический заряд на объектах рабочей зоны. Для доставки ионов к рабочим поверхностям объектов ионизаторы обычно оснащаются встроенным вентилятором. В промышленности наиболее широко используются коронные (игольчатые) ионизаторы трех разновидностей.
Ионизаторы переменного тока (AC ionizers) наиболее типичны для электроники в качестве компонента ESD-защиты. Они имеют один или несколько игольчатых электродов — эмиттеров, которые поочередно генерируют положительные и отрицательные ионы с частотой питающей сети 50 Гц, так что вокруг них создается концентрированное «ионное облако». Объект, несущий статический заряд, находясь или продвигаясь вблизи ионного облака, привлекает ионы противоположной полярности, следствием чего является нейтрализация заряда на объекте. При отсутствии статически заряженного объекта разнополярные ионы рекомбинируются между собой или стекают на землю. Преимущество таких ионизаторов состоит в сбалансированной генерации ионов и возможности размещения ионизатора в непосредственной близости от объектов, требующих нейтрализации заряда. Кроме того, ионизаторы переменного тока являются самыми недорогими.
Ионизаторы постоянного тока непрерывного действия (Steady-state DC ionizers) используют раздельные эмиттеры для выработки разнополярных ионов. Они обе

ComaLine
+38 (093) 302-10-03; +38 (097) 326-27-63; ***viber: +38 (099) 968-61-26
Skype: comatelecom
Пн-Пт: 09.00-18.00; ***Сб: 09.00-17.00